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                機械手式拋丸機的工作原理

                    機械手式拋丸機的作業原理:

                    機械手式拋丸機由兩大部分組成:一個是工件進出料體系;另一個是拋丸室體系。這兩個獨立體系能確保拋丸機在拋丸的同時進行其他批工件的裝卸,然后達到接連、高速的出產。

                    工件被放置在一個進料輸送輥道上送入拋丸機的拋丸室,帶正向中止定位的液壓式定位退桿和氣動式定心擺正裝置,確保每個工件的正確裝卡和置位,鑄件被升起送上機械手的卡爪,該液壓操控的卡爪夾持住零件。在.LD程序操控下一邊旋轉,一邊對其完成拋丸整理作業。拋丸完畢后,鑄件被另一側的料爪接住,送到出料輥道移出拋丸室。

                    專利的拋頭是拋丸機的中心,渦輪的數量、功率和位置都是特別設計,且經技術中心模擬試驗驗證。對于機械手式拋丸機,.LD體系操控單元監控整個出產過程的許多環節,以確保滿意特定的出產要求和工藝標準。閉路式操控能同步反饋監控數據,確保拋丸機的每個動作都準確無誤,順暢的進行,并能達到高重復性出產。

                    一個友愛界面的觸摸屏,在完成操控功用的同時,可進行程序修改。體系監測和犯錯確診及報告,在拋丸機室內,機械手卡爪夾住工件,按程序設定的參數。電子操控的磨料艙門翻開,磨料就被送給拋頭,拋輪轉動產生的離心力將磨料拋射至零件外表。預設的.LD程序操控卡爪轉動方式,確保零件的所有外表和孔穴內腔都充沛曝露在丸流下,被打拋干凈,.LD編程還可完成機械手的接連旋轉或停頓在某一視點。讓該區域的拋射時刻延伸,其集中、定點、定向拋射的能力,可確保零件內部各個雜亂孔穴或通道均被整理干,機械手手臂能360度正時針、逆時針旋轉或停住,既能靈活地將工件各外表徹底整理,又便于將殘留在內孔里的磨料顆粒掃除干凈,隨后工件被送出拋丸室進行主動卸料,高耐磨性的拋丸室和拋頭資料延伸備件的使用壽命,然后降低修理成本和機器因修理而停機的時刻。
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