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                拋丸機由于粉末質量差,粉末在噴焊過程中不會出現“鏡面”現象

                  拋丸機熱芯盒砂原料:

                  1.生砂:粗砂粒度一般為中粗砂,篩號為501100.泥漿含量小于1%,完全干燥,防止樹脂膜損壞樹脂膜,影響粘結 強度。 履帶式拋丸機高強度耐磨橡膠履帶或錳鋼履帶加工件。 它使用高速旋轉葉輪將射彈拋射到腔室中的工件上,以達到清潔的目的。 適用于小型鑄件,鍛件,沖壓件,齒輪,彈簧等的清砂,除銹,除垢和表面強化。特別適用于不怕碰撞的部件的清洗和強化。

                  2.熱芯盤砂的樹脂:熱芯盒砂的大多數芯塞是q樹脂樹脂,大致分為三種類型:即I型峽谷,氮含量高; II型峽谷,氮含量低或無氮; 然后介于兩者之間,如ZNH-I型,屬于氮樹的中間。 因此,根據鑄造合金的類型,核心的大小和市場情況被選擇為饑餓。

                  3.熱芯盒砂的固化劑:由于熱芯砂的種類繁多,有多種固化劑。 通常使用的固化劑包括硫酸,苯磺酸,對甲苯磺酸銅和對甲苯磺酸作為鹽。

                  4.添加劑:為了改善熱箱砂的某些性能,通常添加一些添加劑。 拋丸機使用由噴砂機拋出的高速拋射體來清潔或加固鑄件表面上的鑄造設備。 拋丸機可同時進行砂光,取芯和清潔鑄件。 有些地區也被稱為砂機和噴砂機。 一種通過噴砂機在鋼材表面高速沖擊鋼砂礫鋼球的加工工藝。 與其他表面處理技術相比,它更快,更有效,并且在鑄造過程之后可以部分保留或沖壓。 主要添加劑為氧化鐵粉,硼砂,硅烷和三重拉伸鐵。 氧化鐵粉和鍶砂可以降低鑄件的氣孔傾向,而硅烷可以提高樹和砂的抗彎強度,氯化鐵可以加快硬化速度。

                  

                 

                  拋丸機導致噴涂層剝落的原因是:

                  1.由于粉末質量差,粉末在噴焊過程中不會出現“鏡面”現象。 拋丸機制造商與拋丸機的不同之處在于它們用于減少部件的疲勞壽命并增加表面應力,增加部件的強度或防止磨損。 根據現代金屬強度理論,增加金屬內部的錯位密度是提高金屬強度的主要方向。 實踐證明,噴丸是增加金屬位錯結構的有效過程。 因此,難以在操作期間識別再生和不熔化,并且在粉末的頂蓋之后火焰不移動,并且火焰移動經過,從而不能形成良好的噴焊層。

                  2.熔化厚覆蓋層時,速度太快,表面上的粉末熔化,內部粉末尚未熔化,或噴涂熔化,基材太低。 不能形成冶金結合。

                  3,工件較大,由于再熔化緩慢上升,使粉末沉積層長時間處于高溫,粉末氧化成粉末或表面上的嚴重敏化層 工件,加上工件表面準備好了。

                  4.如果不合格,則不能形成噴焊層。在加工過程中,身體進食良好并且剝落。

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